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陈和生

陈和生 暂无评分

供应链管理 生产管理

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现场精细化管理实战

发布日期:2015-12-23浏览:3630

  • 课程背景

    现场是企业管理的主战场,它是企业价值转换的重要场所,同时又是所有问题的集结地,现场管理的水平直接反映出一个企业经营管理的总体水平,是企业的“名片”。但在现实中很多企业只看重市场开拓,只关心产量并且奉行“出货第一”的理念,而不重视现场管理。
    经过三十年的改革开放,中国企业取得了飞速发展,在当前形势下传统的粗放式管理方式已经不能满足企业发展的需求,要在新形势下获得更大的发展,摆在广大企业经营管理者面前的只有一条路:实施企业精细化管理,而现场精细化管理是企业精细化管理的最佳切入点,也是最基本的要求。

    课程价值点

    本课程以企业现场推进精细化管理为基础,向您全方位阐术精细化管理推行的全貌,以及现场管理“三大工具”的有效应用。本课程遵循实用性原则,大量采用项目推进实例互动、图片案例解析等多种教学手段,通过本课程的学习学员能够:
    1、明确现场管理的目的和意义,树立正确的现场管理的理念;
    2、清楚地了解现场管理的起点、基础及其改善与提升的方向;
    3、掌握现场精细化管理各种工具的有效应用,全面提升现场管理水平。

    课程时长

    12 H

    课程大纲

    第一部分:精细化管理—中国企业发展的希望
    引言:把一个简单的招式练到了极致就成了威力无穷的绝招
    1、 改革开放30年后的中国企业发展现状回望
    2、 中国百强企业真的“强”吗?
    3、 我们与国外发达国家的差距在哪里?
    4、 精细化管理----中国企业发展的未来
    优秀企业生产现场视频赏析---德国宝马生产现场
    5、现场精细化管理的使命
    6、现场精细化管理的五大要素
    7、现场精细化管理的俩大基本理念
    8、现场精细化管理的基本内容
    9、优秀现场的衡量标准
    案例:优秀现场管理图片赏析
    第二部分:现场精细化管理的基本方法
    1、 三直三现主义
    2、 如何擅用PDCA改善循环法
    3、 零缺陷管理
    4、 可视化管理
    5、 现场巡查法
    6、 工作汇报法
    7、 会议分析法
    第三部分:现场精细化管理的基础—5S管理的实施
    1、整理的含义及目的
    2、整理推进3重点及实施步骤
    3、整理实施的方法
     案例:车间工具柜的整理
    4、整顿关键原则:一切为了效率
    5、整顿推进的3重点及步骤
    6、整顿实施方法简介
     案例:车间工作现场的整顿
    7、高效设备来自清扫
    8、清扫推进的4重点
    9、清洁推进的重点及如何实施
    10、5S管理标准化清单
     案例赏析:团队精神是怎样形成的?
    11、人造环境,环境育人---素养
    12、如何提高员工素养?
     案例分享:知名企业的5S管理成功案例
    第四部分:企业形象识别系统(CIS)与现场精细化管理
    1、 什么是企业形象识别系统CIS
    2、 CIS对企业的重要意义
     案例分享:世界顶级企业的CIS实施及应用
    3、 CIS的组成要素
    4、 理念识别 - BI
    5、 行为识别 - MI
    6、 视觉识别–VI
    7、 5S与CIS
    8、 CIS在现场可视化管理中的有效应用
     案例分享:知名企业CIS在现场可视化管理中成功应用案例
    第五部分:打造傻瓜式现场---现场可视化管理应用策划
    1、工厂基本颜色应用标准
    2、工厂线条应用标准
    3、常用线条颜色宽度规格
    4、空间地名编号导引规划标准
    5、地面通道及导向规划应用标准
    6、车间设备、电器规划应用标准
    7、车间现场物品、材料规划应用标准
    8、公共厂区安全警示的标准
    9、办公区域安全警示的标准
    10、车间现场安全警示的标准
     案例分享:以上项目均结合实际应用图片案例进行解讲
    第六部分:现场生产交期精细化管理
    1、 生产作业控制技巧
    2、 生产瓶颈的预防与解决
    3、 交货期管理的必要性
    4、 缩短交货期的方法
    5、 交货期延误的对策
    6、 如何活用生产进度跟踪表
    7、 交期延误报告书的应用
    8、 生产异常对策
    9、 生产异常产生原因及判定手段
    10、生产异常报告单的应用
     案例分享:知名企业生产异常处理解析
    第七部分:现场物料精细化管理
    1、现场物料领用的管理
    2、退料补货的控制
    3、物料超领的控制技巧
     实用工具:物料申领表 - 发料单 – 物料超领单 – 退料单 – 补料单
    4、物料搬运控制
    5、现场物料的使用管理技巧
     实用工具:材料去向一览表 – 材料移动表
    6、现场呆废料的划分
    7、呆废料的预防与处理
    9、现场半成品的管理
    10、现场良品、不良品管理技巧
    11、生产现场物料盘点
     案例解析:以上实用工具均配合实际应用案例解讲
    第八部分:现场质量精细化管理
    1、现场工艺纪律管理
     实用工具:工艺纪律检查评分记录表
    2、现场工序质量控制点的设置
    3、工序质量控制方法
    4、工序因素控制
    5、生产制程质量检验控制
    6、不合格品的处理
    7、现场不良品的精细化控制
    8、不良品产生原因及对策
    9、工序不良品的处理
    10、不良品的标识
    11、不良品的隔离
     实用工具:不良品清退一览表 – 不良品清退明细表 – 不良品维修处理记录表
     案例解析:以上实用工具均配合实际应用案例解讲
    四、授课方式:理论讲解 + 视频赏析 + 图片案例分享 + 体验式互动+ 实际操作演练 + 问题答疑

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