12 H

第一部分 如何构建高效的工厂内部物流管理体系---—解决跨部门协作问题的 
 关键
一、目前工厂内部物流管理与控制面临机遇与挑战
二、现代物流——企业第三利润的源泉
三、如何构建高效的物流管理运作体系
   1.采购、计划、生产与销售不协调暴露出的问题
   2.跨部门协调性差的原因--传统职能机构设置的形式与利弊分析
   3.如何构建采购(Sourcing)与buyer分离,进行buyer、生产计划、物料计划
 与仓储整合的工厂内部物流管理运作体系。 
四、企业生产计划与物料控制业务操作程序分析
   1.接收订单/召集订单运作会议/订单交期回复/订单录ERP系统/ Maintain
 MPS/执行生产计划及物料需求计划跟进及库存控制/生产进度跟踪/通知出货


第二部分 生产计划与在制品控制
一、如如何推进二十一世纪的最新生产方式--客户化生产
   1.批量客户化生产的内涵
   2.销售部门如何承担起引导客户的责任，为客户有利于企业降低成本的解决
 方案
3.设计部门如何进行价值工程分析和推进标准化，降低成本设计开始
4.PMC如何整合客户需求和产能资源，提高生产效率,降低生产成本
二、如何搞好产销协调与订单处理
1.构建生产与销售组织及部门之间协调机制的五大举措有效的产销链接方式 
2.产销协调与订单评审
三、紧急订单的处理
1.如何确定紧急订单接受范围
2.不可处理紧急订单应对技巧
3.可处理紧急订单应对技巧
四、插单产能规划应变八个有效方法
五、如何解决交期延误的问题
1.目前企业交期延误与部门协调不良所暴露的问题
2.消除交期延误的六大措施
3.预防交期延误需要制定跨部门协调“游戏规则”
六、柔性生产计划与在制品控制
1.多变的市场需求给企业生产运作与制品占用带来的问题
2.JIT生产方式下的生产计划与控制
七、流水线生产与单元化生产的利弊分析
1.流水线生产的利弊分析及适合情况
2.单元化生产的利弊分析及适合情况
八、装配游戏——探索同步化生产奥秘，提升生产计划控制技能 游戏收获：
（奖品:翟老师主编的物流系列教材）
九、柔性生产计划控制有效方法——看板管理
1.看板管理原理与运作
2.看板种类与使用方法
3.用看板组织生产与物流的过程
十、ERP与JIT相结合的生产物流控制模式(案例讨论)
第三部分 物料计划（MRP、ERP）与库存控制
一、物料管理三大精髓
二、物料管理的三大业务及其流程
三、物料需求计划原则
1.常备性物料计划制定
2.专用性物料计划制定
四、MRP（ERP）系统的规范运作（案例分析）
1.MRP（ERP）系统运作的中暴露出的部门协调问题和执行力问题 
2.现代工业企业MRPII 、QAD、ERP实施的方式、障碍及解决方案
五、如何制定物料需求计划
1.如何制定年物料需求计划 
2.月周需求计划的制定方法
3.长周期（进口物料）需求计划制定方法
六、库存控制实用操作方法
1.库存与零库存策略利弊分析 
2.库存管理的六大目标
3.库存控制操作方法
七、如何加快库存周转
1.库存周转率的概念
2.库存周转率的计算方法
3.加快库存周转的八大策略
八、呆料与帐外物资管理
1.呆料形成的原因如何通过跨部门的参与，防止和有效处理呆料
2.账外物资管理的处理方法（大亚弯电电站利用MAXIMO系统，有效处理随机料形成、
退料帐外物资问题的经验）
第四部分 物料进货批量控制与跟催
一、如何制定采购计划
1.月份采购计划制定方法
2.如何制定跨月份长周期采购计划
二、物料短缺八大原因分析
三、物料短缺七种预防对策
四、确保供应商准时交货的七个关键
五、如何预防供应商延期交货
六、供应商准时交期管理十种方法
七、如何通过改进供应商供货模式，确保及时供货
八、如何通过改进供应商包装方式，采用工位器具供货。
1.目前制造业供应商包装存在的问题
2.工位器具设计的十大要求
第五部分 库存控制拓展训练——啤酒游戏
（学员扮演供应商、生产厂、总代理、批发商、零售商及客户等角色）啤酒游戏的收获：
1.探究下游零售商、中游批发商、上游制造商，起初都严重缺货，后来却严重积货的原因。
2.亲身体验“牛鞭效应”的形成过程
3.掌握零售商、批发商、代理商、工厂与供应商的不同物流程序对造成库存积压与缺货的影响
4.掌握库存与缺货成本的计算方法
5.掌握需求预测、采购与库存决策和下订单的操作技巧，提升需求预测与库存控制的心理素质
6.库存控制业绩分析与评价
第六部分 传统仓储如何向物流现场管理与配送服务功能转变
一、如何将传统仓储功能向物流现场管理功能转化
1.如何根据现代物流管理的要求进行仓储管理
二、物料验收入库控制普遍面临的问题及其解决途径
1.到货信息预报、包装标识与描述存在的问题
2.入库业务操作不规范问题
3.供应商供货的时间、数量随意性问题
4.如何进行MRP系统操作规范操作
5.如何发挥仓储部门把关作用的问题
三、物料验收要求和规范操作方法 
1.物料验收与抽检的规范操作
2.ERP（MRPⅡ）系统验收入库操作规范
3.条形码打印、粘贴、扫描入库操作规范
4.物料验收差错的预防与责任追溯
四、仓储标识的设置方法
1.货物标识与ISO-9000、TS16949认证要求（待检,合格,不合格,待处理,让步接收、可追溯性的定义与标识）如何根据可追溯性与目视化管理的要求进行物料的标识
2.如何置计算机系统符合追溯、批次和先进先出要求的功能
五、物料出库控制规范程序及差错的预防
1.生产用料出库的规范程序及差错的预防
2.协作单位用料出库（借用）的规范程序及差错的预防
3.非生产性出库的规范程序及差错的预防
4.外协加工出库的规范程序及差错的预防
六、生产退料与补料的规范操作
1.工废、料废补料与退料处理
2.正常领料之处理
第七部分 如何建立工厂高效的物料配送体系
一、建立工厂高效的物料配送体系必须实行物流一体化管理
1.传统领料与发料方式，暴露出物料库存信息不准与 物料消耗控制
2.实行物流一体化管理含意及案例
3.如何物流一体化管理—SAP倒扣料方式带来的启示
（一）仓库物料与生产现场物料库存一体化管理
1.物料库存全过程控制—覆盖物料库存、车间物料占用库存与成品库存全过程管理
2.如何利用物料全过程管理方式有效管理VMI
3.如何利用物料库存全过程控制观念，杜绝非生产性借料问题
二、仓储与生产现场物料配送一体化管理
1.传统仓库物料与生产现场物料管理分别不同部门管理存在的问题
2.打破仓储与生产部门物料管理界限，将物料管理与仓储配送服务延伸到生产现场。
三、高效物料配送必须解决的几个具体问题
（一）如何建立物料配送管理体系
1.如何打破部门界限，实现仓储、配送及现场物料管理一体化
（仓储、车间物料管理与配送岗位归物流部门统一管理）
2.如何进行仓储与配送岗位责职定位
3.如何处理好物流部门与车间的关系
（二）JIT物料与非JIT物料分类管理
1.JIT物料的概念及物流运作程序
2.非JIT物料的概念及物流运作程序
3.开架（超市）物料的概念及其管理要求
4.VMI（供应商寄售）物料的概念及其管理要求
四、物料配送的具体运作
1.如何确定生产需求与配送的信息传递方式
2.如何集中储存与装作业区域规划
3.如何有效控制在线物料占用，让物料真正“流起来”
第八部分 工厂内部物流评审
一、工厂内部物流评审
二、仓储管理与配送业务评审与业绩考核
三、物料验收要求和规范操作方法